聚脲噴涂機用于管道防腐噴涂視頻案例
什么是主要的管道腐蝕材料？
防腐管線材料主要為2/3P防腐（聚乙烯）、2/3PE防腐（聚丙烯）、單層環(huán)氧粉末防腐、環(huán)氧煤防腐、IPN8710飲用水管防腐。主要是在此類工程中使用，一般公用工程主要是供水、排水、液體或氣體運輸?shù)取Ｈ欢┧┧膬缺趹捎梅栏牧螴PN8710飲用水無毒涂料進行防腐保護。
外部保護管是上述防腐材料使用的環(huán)境，成本不同。再次查看項目要求。
管道防腐材料如下：
管道防腐鋼管防腐按圖紙要求，外涂層頂層外壁及防腐外壁施工工藝流程按圖紙要求采用：
除銹質量標準達到SA2.5.2級。管道表面除銹后，應采用底漆，底漆與底漆之間的時間間隔不得超過8小時，使用底漆時，基面應干燥。
底漆應均勻、飽滿，不得有凝結和起泡，管道兩端不得噴涂150-250mm3.3。底漆表面應噴涂面漆和粘結玻璃布，底漆與第一涂層之間的時間間隔應不大于24小時。
環(huán)氧煤瀝青漆應為雙組分，玻璃纖維布為密度為10*12/cm~12*12/cm的玻璃纖維布。應用上涂層后立即包裹玻璃纖維布，玻璃絲布的壓邊寬度為30-40mm，接頭搭接長度不小于100mm，每層搭接接頭相互錯開。
玻璃纖維布油的穿透率達95%以上，不允許毛坯超過50 mm*50 mm，管端應逐步設置150~250 mm。
管道界面施工應在焊接壓力試驗合格后進行，新舊防腐毛坯保持架不得小于50 mm，接頭重疊長度不得小于100 mm，留茬接頭應牢固粘接。
鋼管外壁涂布機構：
單面、雙面，干膜厚度400微米；m7。鋼管內壁涂裝機理：干膜總厚度為300微米；m8；
外防腐施工完成后，應根據(jù)設計要求或工程對給排水管道施工驗收的要求及表4相應要求進行質量檢驗。
管道防腐工程施工的基本要求如下：
確定聚脲材料的要求，聚脲怎么施工？噴涂需要準備什么機器？為了更好地滿足管道防腐工程的效果，在施工過程中可以保證整體防腐工程的質量，必須選擇經監(jiān)管批準機構批準的材料，不僅能保證整體使用效果，而且較關鍵的是產品具有相應的合格證，在使用過程中出現(xiàn)的問題都能得到很好的解決。
針對施工中使用的各種工具，為了達到更好的施工效果，在整個施工過程中不能損壞管道的完整性，較好的做好防腐效果，工具的選擇必須有針對性，并能滿足專業(yè)要求，工作人員需要選擇各種防護工具，避免施工時，避免危險。
在管道防腐工程過程中，聚脲噴涂機施工人員必須在管道防腐工程過程中預現(xiàn)今行安全教育和職業(yè)培訓，使其具有防腐工程能力，在施工過程中更加嚴格。員工的能力對于避免任何錯誤和影響施工效果都是非常重要的。
噴涂聚脲防腐設備哪個廠家做得好?濟南九旭機械設備有限公司國產系列小型聚脲材料噴涂設備施工比較平整、光滑，以下是常用的型號JNJX-H5800型和JNJX-H5600型噴涂機設備技術參數(shù)表（僅供參考）
| 技術參數(shù) | JNJX-H5800型 | JNJX-H5600型 |
| 電源： | 三相四線380V50Hz | 三相四線380V50Hz |
| 加熱功率： | 30KW | 22KW |
| 驅動方式： | 液壓驅動 | 驅動方式：液壓 |
| 液壓壓力： | 6-18Mpa | 6-18Mpa |
| 氣源： | 0.5~0.8MPa≥0.5m3/分鐘 | 0.5~0.8MPa≥0.5m3/分鐘 |
| 原料輸出量： | 3~17kg/分鐘 | 3~12kg/分鐘 |
| 輸出壓力： | 36Mpa | 輸出壓力：24Mpa |
| AB料輸出比例： | 1:1 | 1:1 |
| 標準配置: | ||
| 主機： | 一臺 | 一臺 |
| 噴槍： | 1把 | 1把 |
| 提料泵： | 2支 | 2支 |
| 主機輸料管： | 2根 | 2根 |
| 加熱保溫管路： | 15米（不超過120米） | 15米（不超120米） |
| 接槍管： | 2米 | 2米 |
| 配件箱： | 一套 | 一套 |
| 說明書： | 一份 | 一份 |
| 設備凈重： | 388kg | 306kg |
| 包裝方式： | 木箱 | 木箱 |
| 包裝尺寸： | 1350mmX1060mmX1650mm | 1350mmX1060mmX1650mm |
